Comment chaque fini fonctionne
L'anodisation fait croître une couche d'oxyde d'aluminium électrochimiquement — elle est intégrée à la surface, dure et mince (typiquement 5 à 25 µm). Le thermolaquage applique un film polymère pulvérisé électrostatiquement et durci en une couche continue et robuste (typiquement 60 à 120 µm).
Apparence et durabilité
Les finis anodisés ont un caractère métallique translucide avec une excellente résistance à l'usure et aux UV ; les options de couleur sont plus limitées et une variation entre lots est inhérente. Le thermolaquage offre presque toutes les couleurs RAL et textures, masque les imperfections et procure une excellente résistance aux chocs et produits chimiques.
- Anodisation — mince, dure, métallique, intégrée à la surface
- Thermolaquage — plus épais, riche en couleurs, résistant aux chocs
- Environnements marins ou agressifs : systèmes haute performance
- Surfaces architecturales visibles : convenez d'un échantillon maître
Tolérances et ajustement
Les deux finis ajoutent de l'épaisseur. L'anodisation croît de façon approximativement symétrique — environ la moitié de l'épaisseur de couche par dimension. Le thermolaquage ajoute un film plus épais pouvant affecter l'ajustement sur les caractéristiques serrées. Spécifiez les dimensions critiques à l'état fini.
Spécifier le fini dans une RFQ
Indiquez le type de fini, la référence de couleur (RAL ou échantillon), la classe d'épaisseur ou de qualité, les surfaces visibles et tout masquage. « Gris argent, belle qualité » ne peut pas être soumissionné de façon constante ; « anodisé clair, 15 µm min, faces visibles A et B » si.