Comment les tolérances sont définies
Les normes de l'industrie (EN 755 en Europe, ANSI H35.2 en Amérique du Nord) définissent des classes de tolérance pour les profilés extrudés — couvrant épaisseur de paroi, angles, planéité, torsion et longueur. La précision atteignable dépend de l'alliage, de la taille et de la forme du profilé, et de la dimension concernée.
- Les classes standards couvrent la plupart des exigences commerciales
- Une précision plus serrée est possible sur certaines caractéristiques, à coût supplémentaire
- La tolérance d'épaisseur dépend de la taille et de la position de la paroi
- Rectitude et torsion se dégradent avec la longueur et la complexité
Ce qui détermine la précision
La capacité de presse relative au profilé, l'état de la matrice, le comportement de l'alliage, les pratiques d'étirage et de vieillissement et la longueur de la pièce influencent les tolérances réellement tenues. Les grandes pièces structurelles se comportent différemment des composants usinés courts.
Spécifier les tolérances intelligemment
Identifiez les caractéristiques critiques pour l'ajustement ou la fonction et toférencez-les délibérément. Laissez le reste aux classes standards — payer une précision inutile est l'une des façons les plus courantes de dépasser le budget d'un projet d'extrusion.
- Marquez les caractéristiques critiques sur le dessin
- Tolérez les dimensions critiques à l'état fini (après revêtement)
- Confirmez la capacité avec le fournisseur avant de figer le dessin
- Convenez des critères d'inspection pour les caractéristiques critiques
Fabrication et empilement de tolérances
La coupe, le perçage et l'usinage ajoutent leur propre précision aux tolérances d'extrusion. Pour les pièces fabriquées, examinez l'ensemble de l'empilement — profilé de base plus opérations secondaires — plutôt que de toférence chaque opération isolément.