Épaisseur de paroi et écoulement
Une épaisseur de paroi uniforme laisse le métal s'écouler régulièrement dans la matrice. Les transitions d'épaisseur créent des écoulements et refroidissements inégaux et des distorsions potentielles. Lorsque des sections épaisses sont nécessaires, envisagez des nervures ou alternatives creuses.
- Gardez les parois aussi uniformes que la fonction le permet
- Visez des rapports d'épaisseur que la presse traite confortablement
- Utilisez nervures et brides plutôt que masse pleine
- Éloignez les parois minces des jonctions épaisses si possible
Rayons et symétrie
Les angles internes vifs concentrent les contraintes et accélèrent l'usure de la matrice. Les rayons généreux tournent mieux et durent plus longtemps. Les formes symétriques équilibrent l'écoulement et le refroidissement — lorsque l'asymétrie est inévitable, discutez-en tôt avec le concepteur de matrice.
Creux et limites de presse
Les sections creuses exigent des matrices à pont ou porthole soutenant des mandrins internes — réalisables mais avec des limites d'épaisseur et de taille. Le cercle circonscrit de votre conception détermine la classe de presse requise ; les conceptions surdimensionnées limitent le choix de fournisseurs.
Concevoir pour les opérations en aval
La conception d'extrusion est une conception d'assemblage. Intégrez les caractéristiques de fixation, canaux de câbles et surfaces d'étanchéité là où le procédé le permet ; laissez des repères d'usinage pour les caractéristiques précises. Le profilé doit arriver aussi proche que possible d'une pièce finie.