Géométrie et alliage
Le poids par mètre, la complexité de section et l'épaisseur de paroi déterminent la vitesse de presse et la durée de vie de la matrice. Les parois minces et les grands creux ralentissent la production et augmentent les rebuts. L'alliage se cumule à cela : le 6063 s'extrude plus vite et se finit mieux ; les alliages plus résistants s'extrudent plus lentement.
- Poids par mètre — le principal moteur matière
- Épaisseur de paroi et rapports de parois minces
- Sections creuses vs massives (complexité de matrice)
- Cercle circonscrit vs capacité de presse
Tolérances et finition
Les tolérances serrées sur des caractéritiques non critiques coûtent cher sans gain fonctionnel. Spécifiez la précision là où l'ajustement l'exige et les classes standards ailleurs. La finition ajoute un coût de procédé au mètre — les classes d'anodisation et les choix de couleur/texture de thermolaquage sont les variables habituelles.
Volume et outillage
Les coûts de lancement et d'outillage s'amortissent sur la série ; les courtes séries portent donc une charge unitaire élevée. Les matrices sur mesure sont un investissement ponctuel dont le coût dépend de la taille et de la complexité ; la façon de le soumissionner (séparé vs amorti vs exonéré) change matériellement la comparaison.
Logistique et emballage
Les profilés longs et de faible densité sont sensibles au fret. Film protecteur, intercalaires et emballage personnalisé protègent le fini mais ajoutent du coût. Pour les programmes à gros volumes ou transfrontaliers, l'emballage et la logistique méritent autant d'attention que le prix pièce.